梱包

 

梱包。アルミプラス では梱包は最後の仕上げと思って行っています。僕自身もそうですが、物が届いて、乱雑な梱包ですとその商品自体の価値が下がってしまうと考えてしまうためです。輸送の際の事故は勿論ですが、箱を開き、ワクワクしながら商品を見てもらうまでが、仕事と考えています。

試作のはなし

 試作のはなし。

　私たちの業界では製作に関して、試作、量産という区分があります。試作ですと1～2個、量産ですと小ロット、中ロットなどがあります。（そういえば大ロットって聞いたことがないような。）弊社のような小さな工場ですと主に試作、小ロットくらいまでの対応しかできません。

　試作というと皆さん、どんなイメージをお持ちでしょうか？僕のイメージはプラスチックの試作のイメージが強いです。試作には一般的にはデザインモデル、ワーキングモデルなどがありますが、デザインモデル(主に形状確認のモデル）の場合、ABSなどを削りだして製作するものが多く、3DCAD/CAMの普及がしたころは、数多くこうした加工をする業者さんがいらっしゃった気がします。弊社が3DCAD/CAMを導入した20年ほど前に、色々と指導頂いた方も主にABSを加工する業者さんでした。その頃は、ちょうどブラウン管のテレビから、液晶テレビに変わっていく時期で、その業者さんは液晶テレビの外観を製作されていました。その仕事を拝見し、ワクワクしていたのをよく覚えております。このデザインモデルも切削から3Ｄプリンターに変わり、大分、業者さんが減ったようです。3DCAD/CAMを教わった方もそれに伴い、廃業されました。非常にいい腕をお持ちでしたので、残念でした。

　さて、アルミプラスでの話をさせていただきますと、加工の個数は１部品あたり１個での注文が多いです。この点からいいますと試作的な色が強いと思います。よく、オーダーメイドの加工品を量産の価格と比べてしまうお客様がいらっしゃいますが、一般的に流通しているパーツは製作している桁が全く違い、１個製作する場合の手間は異なります。よく、「削り出しで製作した○○」などというものがありますが、価格をみると材料代で終わったしまうというものもあったりします。材料を大量に入荷することで価格を下げているわけで、これと比べれてしまうと、たまったものではありません。また、1個といっても、作りながら改良したりしますので、最低でも2個くらいは製作をしていますので、材料代だけでも違うんですよね。加工の時間もそれなりにかかります。こうしたことを少しでもわかって頂きたいのですが、なかなか伝えられず、何か良い方法はないか日頃考えております。

作図のはなし

 作図のはなし。
　作図をするようになったのはいつ頃だったか？、小学校の頃だと思います。三角定規とコンパスで色々な図を描くのが僕は好きでした。コンパスで交差する円パターンで布に刺繍をしたり、一番安いマブチモーターを買って、ファンと組み合わせて扇風機をつくったり。そのときは、まず、作図をしていました。作るよりもこの作図の作業の方が好きだった気がします。方眼紙をつかって色々な図を描いて、少し大人になった気分でした。

　この仕事をはじめたころはまだ、CAD/CAMも高価で、CNCプログラムも手で書いて組んでいました。工具の軌跡を調べるのに作図をしたりもしていました。今はCAD/CAMがあるので、こうした作業はおこなっていませんが、ちょっとしたものを作るときはまず、完成品をデッサンして作図を行い、不具合などをCADで直して製作しています。

　個人のお客様で、「手書きでもいいですか？」というお問い合わせをよく頂きますが、もちろん良いんです。寸法さえ分かれば、加工ができます。CADの存在が個人の方にはちょっとハードルを高くしているような気がします。複雑なものであれば、CADの有用性はあるかと思いますが、簡易的な形状のものであれば必要ありません。CADの習得に時間がかかり、作りたいものを形にできないのは勿体ないです。その辺りは、お話を伺いながらサポートをさせて頂きます。

　皆さまも久しぶりに三角定規やコンパスをつかって、作図をしてみませんか？

個人向けのはなし

　アルミ部品の個人向け機械加工オンラインショップ「アルミプラス」を開設したのが2004年11月で、もうすぐ16年経ちます。当時はこうした個人向けオンラインサービスはほとんどなく、知る限りでは、アクリル加工の個人向けオンライサービスくらいだったようが気がします。僕は横浜の旋盤加工.comの齋藤さんからヒントをもらってこのサービスを始めました。当初は試行錯誤しながら、慣れないウェブサイトと格闘して必死にやっておりました。お陰様で「コンピューター部品」「ロボット部品」「オーディオ部品」「自動車・バイク・自転車部品」「カメラ・天体望遠鏡部品」「花器」などこれまで様々な分野の加工をさせて頂きました。

　個人の方の図面はそれぞれ個性があるようで、偶に理解に苦労することがありますが、BtoBよりも直接的にかかわることができるため、製作した部品のご感想頂けたり、使用の様子の写真を頂いて、BtoBとは違う充実感を得ることができます。中には製作したパーツを販売されて起業した方もいらっしゃって、そうした話を伺うと嬉しい限りです。

　年々、こうした個人向けのサービスが増え、3Ｄプリンターの普及もあり、厳しい状況が続いております。限られた設備の中、一人でやっていくのは大変ですが、お客様の嬉しいご感想が頂けますよう努力してまいります。

ゲージのはなし

 　アルミプラスの場合、加工毎に寸法の測定を行ってチェックを行っています。その時に必要になるのが、ゲージ類です。その場面場面で、使うゲージも違います。まずは、ノギスで測定を行い、高い精度穴H7などの場合は栓ゲージを使用します。

こちらが一般的な栓ゲージ19mmのH7です。H7は0～+0.021までの範囲の穴になります。
写真左側がゼロですので、まずこちらが穴に入らないといけません。入ったことをかくにんしたら、次に右側のほうを挿入して入らないことを確認します。これが入ってしますと不良品になってしまいます。+0.021なんで、良いのではと思われる方もいらっしゃるかと思いますが、栓の箇所が+0.021なので、これが入ってしまうと+0.021よりも大きい穴という判断になりNGなんです。

こちらはピンゲージです。これも同じように精度穴の測定に使用します。

こちらは雌ねじのゲージです。ねじ穴が公差内に収まっているか調べるゲージです。これ結構お高いんです。まあ、ゲージ類は基本高価なんですが。

変わったところで、Rゲージなんていうのもあります。半径を測るものです。

その他にもブロックゲージ、ハイトゲージ、ダイヤルゲージなど、用途に合わせて使用しますので、この辺りを揃えるだけでも見えない投資になります。

　恐らく、個人の趣味では揃えるのも大変だと思いますので、部品加工でその辺りでお困りの際はお問合せください。

Apple純正ライトニングケーブル保護カバー

 家では家族合わせて3台のiPhone（それぞれ別の機種）があるのですが、ここ数年ちょっと困ったことがありました。それがこれ。

こちらiPhoneを購入するとついてくる純正のライトニングケーブル(Lightning to USB)、iPhoneやiPadで充電するときに使用するケーブルになります。充電や抜き差しをしていると劣化するらしく、特に抜く際は先端の白い端子の箇所ではなく、線をもって抜くことが多いようで、写真のように根元から劣化していくようです。
　みんなもそうなのかなと思い、検索してみると結構同じ症状の方がいらっしゃるようで、樹脂製のカバーも販売されていることがわかりました。でも、ちょっとチープなような気がしており、ならば、アルミの削り出しで自分で作ってみようと思い、構想を立ててみました。iPhoneの筐体もアルミの削り出しで製作されているものですので、相性はバッチリのはずです。(iPhoneX,11proはステンレスの削り出し）製作の際の条件は、「あまり大きなものにしないこと」、「カバーをもってケーブルを抜き差しできること」、「切削の魅力を見せること」です。

　まず、うちにあるライトニングケーブルを8本ほど採寸したんですが、思ったよりもケーブル端子部分の精度が悪く、まず、最初につまづきました。恐らく、ロットによって個体差があるのかと思います。現行で、単体のライトニングケーブルは3,4年ほどまえのものに比べると精度が上がっている気がします。一応、大幅に超えているものは参考までにして、図面化してみました。それがこちら。

ケーブルを2枚の板で挟み込み裏からねじでとめる方式を考えました。厚みがかなり薄くなる箇所があり、加工時の心配事になりましたが、「あまりおおきなものにしないこと」という条件からはずれてしまうため、こちらは現行のほとんどのiPhoneの厚みよりも薄いものにしました。（現行のiPhoneは7mm以上あります。）
サイズ的には厚み7mm幅はライトニングケーブルのライトニング端子反対側のUSB端子とほぼ同じ幅です。

できたのがこちら。

それほど深くないですが、手で持ちやすいようにくぼみをつけてみました。雷マークも。裏は皿ねじでとめてあります。

iPhone7、iPad mini4に接続した様子です。真ん中の写真は色味の関係でちょっと変わってしまいしましたが、iPad mini4の忠実に色の再現ができています。

製作して色々問題点がわかりましたので、それを反映させて次回また製作をしてみようと思います。

プラ板チョッパー用直角ガイド(A7075)

　模型工作に使う「プラ板チョッパー用直角ガイド」製作させて頂いたお客様よりご感想を頂きましたのでご紹介します。
ご使用のご感想
「 荷物の受け取りの報告が遅くなり申し訳ございません。昨日開封しまして、中身に問題がないことも確認が済んでおります。製品は想定以上に美麗で平滑な仕上がりになっており驚きました。図面内の曖昧な注釈にも応じていただき誠にありがとうございます。今後もお世話になることがあるかと存じますが、その際はどうぞよろしくお願いいたします。」
 新潟県 K様 ＊頂きましたご感想の掲載はお客様より承諾を得ております。

アルミプラスでは工作に使う治具製作もしております。
　治具製作ならアルミ加工のアルミプラス。

相撲ロボットパーツ(A7075,A2024)

 相撲ロボットのパーツ、底板、外側板、内側板の製作をさせて頂きました。材料はA7075,A2024です。

ご使用のご感想
「 無事加工後の品が届きました。
組になっているパーツが正確に作られているか気になり、それぞれを重ね合わせて
ズレを見たのですが、どちらもピッタリとズレなく重なりました。かなり精密な施工
をしてくださりありがとうございます。また、全てのパーツを試しに組み上げてみた
のですが、全てのパーツが少しの歪みもなく綺麗に組み合わさりました。ネジ穴の方
もグラつきなくネジが綺麗に収まりました。
前回に引き続き、非常に素晴らしい加工ありがとうございます。今回の加工品も期
待以上の出来で、それぞれのパーツが組み上がった時には感嘆の声が漏れました。
しばらくの間お世話になると思いますのでよろしくお願い致します。」
 千葉県 T様 ＊頂きましたご感想の掲載はお客様より承諾を得ております。

軍足のはなし

軍足の話。
仕事のときは軍足を履いています。といってもほとんど一日中になるのですが、たまに違う靴下を履くとなんか違和感があります。普通の靴下は締め付けもあり、夕方くらいには足首が痒くなってきますが、軍足は使っていくとゆるゆるになってくるので、そういったことはありません。また、普通の靴下ですと靴の中で足がつるつる滑るのですが、軍足はそうしたことはありません。子供のころ、父の履いている軍足がカッコ悪く見えてしょうがなかったですが、この実用性を知ると納得がいきました。

僕は親指の部分が分かれたものを使用していますが、一般的には指の分かれていないもので知られているかと思います。ネットで検索していたら、それを利用した軍足人形なるものがあるようです。結構面白いので、ご興味があれば検索してみてください。

アルミ用ロングシャンクエンドミル

使用している機械はそれほど剛性がないので、あまり深堀はできないのですが、たまに深さ80mmくらいのものを削ることもあります。今までは一般超硬の４枚刃のロングシャンクエンドミルを使用していたのですが、音もそれなりに凄く、仕上げ面もそれほど綺麗ではないので、アルミ用のロングシャンクエンドミルを購入しました。

こちらアルミ用のネジレ角になっていて３枚刃なんでいくらか仕上げ面は綺麗になると思います。高価なんで折るのが怖いですが。

ブレード磁石台(A2024)

ここのところ治具のお話をしていたパーツのご使用の様子とご感想を頂きましたのでご紹介します。相撲ロボットのブレード磁石台(A2024)というパーツです。

(下の写真で左側に乗っているパーツが製作したものです。）
ご使用のご感想
「無事部品が届きました。実際に使用してみたところ、他のパーツとのズレもなく、
その接合面もほとんど目立ちませんでした。
ネジ穴の方もガタつきもなく綺麗にM3が収まりました。想像以上に精度がよく満足
です。
今回は誠にありがとうございました。」
 千葉県 T様 ＊頂きましたご感想の掲載はお客様より承諾を得ております。

治具の使用例

前回、ご紹介した治具の使用例です。手前の穴に治具の凸状の丸をはめ、奥側の雌ネジを治具の裏面からとめて、加工物と治具を一体化させます。この治具の使用の目的は手前の傾斜部分の加工になります。これにより刃物ような形状の加工ができます。加工の方は無事終わりました。

（こちらの製作品はお客様に掲載の承諾を受けております。）

治具の製作

加工の際、材料を固定をするのですが、そのままで固定ができないようなものも多々あります。そのときは治具を製作して加工ができるようにします。完成予定のパーツの穴やネジなどを利用することを考えて、この治具を製作します。

　写真は今、製作しているロボットパーツの形状加工用の治具です。完成品は後日公開予定です。

アルミプラスの加工材-A2024(板材）

アルミプラスで加工している材料をご紹介します。今回はA2024板です。A2024は弊社での加工頻度が低い材料です。なぜか理由は分かりませんが、高強度材としてはA2017とA7075の間にいるので、皆さんどちらかを選ぶのが多いようです。
　A2024は2000番系のアルミでアルミ-銅系の合金で、一般的にジュラルミンと呼ばれるA2017の高強度版にあたります。A2024は超ジュラルミンと呼ばれています。銅の成分がA2017よりも多く含まれているので防食処理が必要になります。個人的にはあまり使われていないわけか、材料代が、少々高いなと思っています。

今回はロボット相撲の部品に使われる予定のものを製作しています。
　

フランジパーツ(A5052)

　以前ご紹介させて頂いた「マスタースレーブ式ハンド」を製作されているお客様からそちらに追加で必要な部品があり、ご注文を頂きました。何種類か製作をさせて頂いたのですが、あまり弊社では行わない形状の部品がありましたので、ご紹介します。材料はA5052です。

　形状は写真のように丸で下がφ20、上がφ6。下の部分は厚みが1mmです。φ6の箇所は写真のようにベアリングが機能するようになっています。通常、こうした形状は旋盤加工になりますが、弊社では旋盤加工機がありませんので、治具を製作してフライス加工で行っています。治具は外周の4つの穴を利用して製作しています。（通常丸形状は加工固定ができないため、お断りしているのですが、こうした利用できる穴があれば加工が可能の場合もあります。）
下の厚みの1mmが心配でしたがなんとか加工ができました。
アルミプラスではジャンルにとらわれず種々の部品加工をしております。
 部品加工ならアルミ加工のアルミプラス。

臨時休業のお知らせ

明日・明後日(3/23,24)は臨時休業をさせて頂きます。

お問い合わせのお返事は来週の月曜日以降となります。

スピーカーユニットを取り付けるバッフル板(A5052)

お客様より嬉しいご感想を頂きましたのでご紹介いたします。

今回はスピーカーユニットを取り付けるバッフル板を製作させて頂きました。

お客様ご感想

「製作いただきましたバッフルプレート、装着画像を送付いたします

御覧の通りキレイに装着できました

ちょっとオーバークオリティじゃないですかね？（褒めてます）

曲がりも出ておらずスピーカユニットもピタリと付き、脱脂もしてあったのでパッキンシールの食いつきも良好でした

私自身も金型設計で鉄工所に勤めており、A5052も使って色々やっておりますが

予想以上のクオリティで、現場に見習ってほしいなと（笑

 趣味品は流せないお堅い職場ですので、何かありましたらまたお願いしたいと考えております

今後とも、よろしくお願いいたします」

広島県　S様

＊頂きましたご感想の掲載はお客様より承諾を得ております。 　

こういったご感想を頂けますと本当に嬉しいです。今後もこうしたご感想が頂けるよう頑張ります。

 アルミプラスではオーディオアクセサリー部品も数多く製作のお手伝いをしております。

オーディオアクセサリー部品加工ならアルミ加工のアルミプラス。

シュミレーター部品（アルミブロック）A5052

今回はゲームシュミレーターパーツ(A5052)のアルミ加工をさせて頂きました。

製作したのは写真の両側のアルミブロックになります。

相撲ロボット・内側板・中板（A7075)

以前より、ご紹介させて頂いたロボット相撲パーツの内側板・中板を引き続き製作をさせて頂きました。。材料はA7075です。
お客様よりパーツの写真と嬉しいご感想を頂きましたのでご紹介致します。　
写真は今回製作させて頂いた内側板、中板とこれまでに製作させて頂いたものを組み合せたものです。

グラスホッパー・ホーネットサーボマウント(A5052)

今回はタミヤのRCカー、グラスホッパー・ホーネット用のサーボマウントを製作させて頂きましたのでご紹介します。素材はA5052で、すべて削り出し、各辺の面取りもすべて機械加工を行っています。また、通常よりもタップの面取りを大きくしネジが入りやすいようにしてあります。

ラジコンパーツもアルミ加工のアルミプラス。