Apple純正ライトニングケーブル保護カバー

 家では家族合わせて3台のiPhone（それぞれ別の機種）があるのですが、ここ数年ちょっと困ったことがありました。それがこれ。

こちらiPhoneを購入するとついてくる純正のライトニングケーブル(Lightning to USB)、iPhoneやiPadで充電するときに使用するケーブルになります。充電や抜き差しをしていると劣化するらしく、特に抜く際は先端の白い端子の箇所ではなく、線をもって抜くことが多いようで、写真のように根元から劣化していくようです。
　みんなもそうなのかなと思い、検索してみると結構同じ症状の方がいらっしゃるようで、樹脂製のカバーも販売されていることがわかりました。でも、ちょっとチープなような気がしており、ならば、アルミの削り出しで自分で作ってみようと思い、構想を立ててみました。iPhoneの筐体もアルミの削り出しで製作されているものですので、相性はバッチリのはずです。(iPhoneX,11proはステンレスの削り出し）製作の際の条件は、「あまり大きなものにしないこと」、「カバーをもってケーブルを抜き差しできること」、「切削の魅力を見せること」です。

　まず、うちにあるライトニングケーブルを8本ほど採寸したんですが、思ったよりもケーブル端子部分の精度が悪く、まず、最初につまづきました。恐らく、ロットによって個体差があるのかと思います。現行で、単体のライトニングケーブルは3,4年ほどまえのものに比べると精度が上がっている気がします。一応、大幅に超えているものは参考までにして、図面化してみました。それがこちら。

ケーブルを2枚の板で挟み込み裏からねじでとめる方式を考えました。厚みがかなり薄くなる箇所があり、加工時の心配事になりましたが、「あまりおおきなものにしないこと」という条件からはずれてしまうため、こちらは現行のほとんどのiPhoneの厚みよりも薄いものにしました。（現行のiPhoneは7mm以上あります。）
サイズ的には厚み7mm幅はライトニングケーブルのライトニング端子反対側のUSB端子とほぼ同じ幅です。

できたのがこちら。

それほど深くないですが、手で持ちやすいようにくぼみをつけてみました。雷マークも。裏は皿ねじでとめてあります。

iPhone7、iPad mini4に接続した様子です。真ん中の写真は色味の関係でちょっと変わってしまいしましたが、iPad mini4の忠実に色の再現ができています。

製作して色々問題点がわかりましたので、それを反映させて次回また製作をしてみようと思います。

治具の使用例

前回、ご紹介した治具の使用例です。手前の穴に治具の凸状の丸をはめ、奥側の雌ネジを治具の裏面からとめて、加工物と治具を一体化させます。この治具の使用の目的は手前の傾斜部分の加工になります。これにより刃物ような形状の加工ができます。加工の方は無事終わりました。

（こちらの製作品はお客様に掲載の承諾を受けております。）

治具の製作

加工の際、材料を固定をするのですが、そのままで固定ができないようなものも多々あります。そのときは治具を製作して加工ができるようにします。完成予定のパーツの穴やネジなどを利用することを考えて、この治具を製作します。

　写真は今、製作しているロボットパーツの形状加工用の治具です。完成品は後日公開予定です。

アルミプラスの加工材-A2024(板材）

アルミプラスで加工している材料をご紹介します。今回はA2024板です。A2024は弊社での加工頻度が低い材料です。なぜか理由は分かりませんが、高強度材としてはA2017とA7075の間にいるので、皆さんどちらかを選ぶのが多いようです。
　A2024は2000番系のアルミでアルミ-銅系の合金で、一般的にジュラルミンと呼ばれるA2017の高強度版にあたります。A2024は超ジュラルミンと呼ばれています。銅の成分がA2017よりも多く含まれているので防食処理が必要になります。個人的にはあまり使われていないわけか、材料代が、少々高いなと思っています。

今回はロボット相撲の部品に使われる予定のものを製作しています。
　

グラスホッパー・ホーネットサーボマウント(A5052)

今回はタミヤのRCカー、グラスホッパー・ホーネット用のサーボマウントを製作させて頂きましたのでご紹介します。素材はA5052で、すべて削り出し、各辺の面取りもすべて機械加工を行っています。また、通常よりもタップの面取りを大きくしネジが入りやすいようにしてあります。

ラジコンパーツもアルミ加工のアルミプラス。

パニアケース 爪の加工(A5052)

　今回はバイクのパニアケースの部品が故障し、その部品の製作をしたいというご依頼でした。バイクの後輪につけるケースをパニアケースというそうで、その取付・取り外しをするための爪が破損されたそうで、バイク屋さんでは注文できない品物だそうです。元々の爪はプラスティック製だったのですが、今回はアルミで製作をさせて頂きました。

珍しい形状でしたので、掲載の許可を頂きご紹介させて頂いております。こちらの製作で難しいのはやはり材料の固定です。簡易的な治具を製作、使用して形状加工を行っています。固定は2個の穴を利用しました。無事、用途もなされたようで、一安心でした。

破損部品もアルミ加工のアルミプラス

アルミプラスの加工材-A6061(板材)

　アルミプラスで加工している材料をご紹介します。今回はA6061板です。A6061はそれほど弊社では加工は行いませんが、個人的にはアルミの中でも好きな材料です。20年ほど前に某電気会社の宇宙開発の材料として支給され加工を行っていました。その際は支給材一つ一つにシートナンバーが記載されておりました。その頃は宇宙と聞いただけでテンションが上がってしまいましたが、今では自転車等のフレームによく使われて、子供の乗っている自転車にもこのA6061が使用されていました。従来、A6061は車両や航空機部品などの構造材として使われてきました。今では半導体製造装置や一般機械部品、治具などにも使われています。
　A6061は6000番系のアルミでアルミ-マグネシウムーシリコン系の合金で、以前ご紹介したA6063とは兄弟ですが、その機械的強度は大きく異なります。耐食性が高く、熱処理系の板材の中ではアルマイト性も良いです。（A6063は棒材）

入荷した切り板の状態のA6061。弊社に入ってくる材料は茶色のビニールが貼られています。

例えるならザクです。

いきなり変な題名ですが、機械のお話です。アルミプラスで一番新しい機械はファナックのロボドリルα-T14iAなのですが、こちらもう20年選手です。現在、α-DiBなので、こちらをファーストガンダムの１年戦争になぞりますとうちのがザクとしますと最新のものはゲルググあたりでしょうか。

ちなみに写真左となりのものは旧ザクあたり。

アルミプラスの加工材-A5052(板材)

　アルミプラスで加工している材料をご紹介します。今回はA5052板です。A5052は弊社のようなフライス機械加工では一番ポピュラーな材料になります。アルミプラスで最も加工の多い材料です。A5000系はアルミにマグネシウムを添加した合金、非熱処理系の材料になります。A5052は中程度の強度ですが、耐食性、成形加工性、溶接性もよい材料です。コストもおそらくA6063の次に安価な材料になりますが、切り売りをしてもらえるので、数が多くなければ断然こちらが安い材料になります。

アルミプラスの加工材-A6063(平角棒)

アルミプラスで加工している材料をご紹介します。今回はA6063平角棒です。A6063はお家の中でも見られる身近な材料です。たとえばアルミサッシはこの材料です。ホームセンターなどで販売されている棒材もこれが多いです。押出加工に優れており、平角棒、四角棒、等辺アングル、不等辺アングル、チャネル、平角パイプ、四角パイプ、丸パイプなど沢山のバリエーションの規格材があります。これに加えてアルミサッシなどの形状もありますので、無限ですよね。

A7075板（本日の加工材）

　本日の加工材は、A7075。このA7075はアルミの中でも王様のような位置づけだと思います。アルミの中でも最高レベルの強度を誇り、別名が超々ジュラルミンと呼ばれています。このA7075は日本で住友金属が開発したもので、零戦などにも使用されました。

追加工はなかなかです。

　お問い合わせを頂く中で、多いものが既存のものに対して穴を広げて欲しい、穴を増やしてほしい、端っこを削って欲しいなどいわゆる追加工というものが、多いです。この追加工、言葉では簡単なのですが、実際にやると結構難しいんです。削り出しは除去加工と呼ばれていますが、これはある塊から実際の形状に何度かの段取りを踏んでする引き算の加工方法なんです。複雑な形状などですとこの引き算の方法を間違えると正規の形状にならなくなります。ですので、図面をみてある程度、加工の順番を考えて行っています。ですので、追加工となるとこの順番が覆ることも出てくるんです。

アルミプラスのアルミ加工のお話（切削加工の色々編）。

初心に戻って、まず金属加工のお話を少しさせて頂きます。
　金属加工は主に除去加工と非除去加工に分かれます。除去加工というのは加工のときに切りくずがでるかでないかで決まります。除去加工には切削加工（いわゆる削り出しです。）や研削加工（こちらは研磨です。）があります。一方、非除去加工は、塑性加工（板金やプレスなど）や溶接、鋳造があります。それぞれの目的によって加工法を選ぶのですが、その加工方法によっては量産に向いていたり、試作に向いていたりします。アルミ加工もどうように目的や用途、注文数などによって加工法が異なってきます。